HPI dan PRI kembali menyelenggarakan webinar ketiga bertajuk “Industry 4.0 in Plastic Processing for a Sustainable Future” pada Senin, 31 Agustus 2026 secara daring melalui Zoom Meeting. Kegiatan ini merupakan bagian dari rangkaian Indonesia Polymer Awards 2026 dan diikuti oleh 129 peserta yang berasal dari kalangan industri, akademisi, lembaga penelitian, mahasiswa, serta instansi pemerintah. Webinar menghadirkan dua narasumber utama, yaitu Hari Noegroho, Direktur Promosi dan Kemitraan Indonesian Packaging Federation (IPF), serta Sopar Halomoan Sirait, Direktur Industri Kimia Hulu, Kementerian Perindustrian, yang diwakili oleh Theobroma Guntur selaku ketua tim Koordinasi Industri 4.0 dan P3DN. Dalam paparannya, Hari Noegroho menekankan bahwa transformasi industri kemasan plastik menghadapi tiga tekanan utama, yaitu kepatuhan terhadap regulasi, tuntutan pasar dan pemilik merek, serta kebutuhan peningkatan efisiensi energi dan material. Produsen semakin dituntut untuk menghasilkan kemasan yang sirkular dan transparan dalam hal jejak karbon, sementara biaya energi dan bahan baku mendorong perusahaan meningkatkan efisiensi operasional. Menurutnya, fondasi teknologi Industri 4.0 dalam plastic packaging processing mencakup Industrial IoT, automation and robotics, artificial intelligence and machine learning, machine vision, data analytics, serta integrasi MES/ERP. Teknologi tersebut memungkinkan pemantauan temperatur, tekanan, kecepatan, energi, dan kondisi mesin secara real-time, sekaligus mendukung prediksi defect, optimasi proses, predictive maintenance, serta integrasi data produksi, kualitas, inventori, dan supply chain. Implementasi smart factory juga membutuhkan interoperabilitas antarperalatan. Pemanfaatan Cyber-Physical Systems (CPS), edge computing, serta standar komunikasi seperti OPC UA dan EUROMAP memungkinkan berbagai mesin dan sistem dari beragam pemasok terhubung dalam satu ekosistem data. Salah satu tantangan penting dalam penerapan material sirkular adalah variabilitas resin daur ulang, khususnya Post-Consumer Recycled (PCR). Pengembangan adaptive closed-loop control berbasis AI menjadi salah satu solusi yang ditawarkan untuk menyesuaikan parameter proses secara dinamis terhadap perubahan karakteristik material. AI juga dapat dimanfaatkan untuk predictive maintenance dan analisis konsumsi energi. Analisis getaran, arus motor, dan profil termal memungkinkan sistem mendeteksi indikasi degradasi mesin sebelum terjadi kegagalan. Penerapan teknologi Industri 4.0 dapat dilakukan secara konkret pada berbagai tahapan proses. Pada proses ekstrusi, sensor IoT dan sensor ketebalan online dapat digunakan untuk mengontrol profil ketebalan film secara otomatis dan mengurangi start-up scrap. Pada injection molding, sensor cavity pressure, mesin all-electric, dan teknologi hot runner dapat digunakan untuk mengurangi defect, konsumsi listrik, dan limbah runner. Pada proses blow molding, teknologi parison control memungkinkan pengendalian ketebalan dinding secara dinamis. Pendekatan lightweighting juga berpotensi mengurangi berat kemasan hingga 10–20 persen tanpa menurunkan kekuatan top load, sekaligus mengurangi penggunaan virgin resin dan jejak karbon. Hari Noegroho merumuskan empat pilar strategis yang dapat menjadi arah implementasi Industry 4.0 sustainable packaging, yaitu standardisasi komunikasi mesin, kendali AI closed-loop adaptif, adopsi resin sirkular lanjutan, serta platform kepatuhan EPR digital. Pada akhirnya, digitalisasi akan memberikan nilai yang optimal apabila diarahkan secara eksplisit untuk mendukung sasaran sirkularitas. Melalui kolaborasi antara pemerintah, industri, akademisi, lembaga riset, dan pemangku kepentingan lainnya, penerapan Industri 4.0 di sektor plastik diharapkan mampu memperkuat daya saing industri nasional sekaligus mempercepat transisi menuju industri plastik yang cerdas, efisien, sirkular, dan berkelanjutan. Sementara itu, Theobroma Guntur menyampaikan bahwa transformasi industri melalui Industry 4.0 sejalan dengan arah pembangunan nasional dalam RPJPN 2025–2045, khususnya pada aspek ilmu pengetahuan, teknologi dan inovasi, ekonomi hijau, transformasi digital, serta integrasi ekonomi domestik dan global. Digitalisasi industri juga menjadi bagian penting dari strategi pengembangan industri nasional menuju Indonesia Emas 2045. Salah satu instrumen yang dikembangkan pemerintah adalah Indonesia Industry 4.0 Readiness Index (INDI 4.0). Instrumen ini dapat digunakan perusahaan untuk mengetahui posisi dan tingkat kesiapan dalam melakukan transformasi menuju Industri 4.0, mengidentifikasi tantangan, mengevaluasi efektivitas operasional, serta melakukan benchmarking dengan industri sejenis. Bagi pemerintah, INDI 4.0 menjadi salah satu dasar untuk mengetahui komitmen dan kemampuan perusahaan sekaligus merumuskan kebijakan dan insentif yang tepat sasaran. Paparan Kementerian Perindustrian juga menunjukkan berbagai peluang penerapan teknologi Industri 4.0 pada sektor plastik. Teknologi tersebut antara lain AI sorting dan IoT quality control, digital twin, low-cost IoT retrofit, blockchain dan digital traceability, AI pellet grading, robotic sorting, AI marketplace, AR/VR training, smart additive dosing, serta cloud-based ESG dashboard. Penerapan teknologi tersebut diarahkan untuk meningkatkan kemurnian bahan baku daur ulang, mengurangi trial-and-error dan biaya penelitian dan pengembangan, mengurangi downtime, meningkatkan Overall Equipment Effectiveness (OEE), memperkuat ketertelusuran material, meningkatkan konsistensi kualitas produk, serta mendukung pemantauan energi, material, scrap, dan emisi. Pendekatan tersebut semakin relevan dengan kebutuhan industri plastik yang tidak hanya dituntut menghasilkan produk berkualitas dan kompetitif, tetapi juga mampu mengurangi dampak lingkungan sepanjang siklus hidup produk. Salah satu pendekatan yang dibahas adalah Life Cycle Assessment (LCA), yang mengevaluasi dampak lingkungan produk plastik mulai dari bahan baku, produksi resin dan manufaktur, distribusi dan penggunaan, hingga tahap akhir masa pakai seperti recycling, pyrolysis, landfill, dan incineration.
Ketua HPI dan Narasumber
Peserta Webinar
